一、顎破空載試車(chē)注意事項(xiàng)：
1.連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h，軸承溫度不大于75℃,且溫升不大于35℃；
2.檢查所有緊固件應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；
3.檢查飛、槽輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
4.檢查所有摩擦部位有無(wú)擦傷掉屑和研磨現(xiàn)象，有無(wú)不正常的響聲；
5.排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
二、顎破帶載試車(chē)注意事項(xiàng)：
注意：當(dāng)空載試車(chē)合格后方可加料進(jìn)行帶載試車(chē)。
1.破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲；
2.給料粒度應(yīng)符合顎破設(shè)計(jì)規(guī)定；
3.必須重新緊固位于前墻固定顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
4.必須重新緊固位于動(dòng)顎活動(dòng)顎板上部的壓緊楔塊上的拉桿螺栓外露的螺母；
5.顎破破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h后，軸承溫升不得超過(guò)35℃。
三、其它注意事項(xiàng)：
在第1個(gè)月或者運(yùn)行160個(gè)小時(shí)的時(shí)間里，需要每天檢查和確保有用過(guò)的潤(rùn)滑油從迷宮形密封圈中滲透出來(lái)。否則，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。另外，請(qǐng)定期檢查軸承溫度。還有需要經(jīng)常檢查所有螺紋緊固件的密封性，避免顎式破碎機(jī)超載。這些都屬于顎式破碎機(jī)的日常檢驗(yàn)和養(yǎng)護(hù)。

在購(gòu)買(mǎi)破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問(wèn)題都是需要深度考慮的問(wèn)題。那么就以上幾點(diǎn)，我們?cè)敿?xì)述說(shuō)一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場(chǎng)
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過(guò)二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí)，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過(guò)大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒(méi)有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過(guò)硬或過(guò)韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會(huì)損壞機(jī)器。

顎式破碎機(jī)（以下簡(jiǎn)稱顎破）作為砂、礦石生產(chǎn)線中普遍采用的頭破（粗破）設(shè)備，有著舉足輕重的“地位”，一般顎破機(jī)的破碎比可達(dá)4-6，并且其出料口可以自由調(diào)節(jié)粒度大小，使產(chǎn)品粒度均勻度可自由把控，其穩(wěn)定優(yōu)異的破碎表現(xiàn)深受砂石場(chǎng)老板的喜愛(ài)。今天我們講一下顎破的應(yīng)用范圍、特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)：
PE顎式破碎機(jī)
一、顎破的應(yīng)用范圍：
顎破普遍應(yīng)用于大中小型砂石、礦石加工場(chǎng)內(nèi)，它可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320兆帕的堅(jiān)硬、中硬、軟質(zhì)礦石，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。在各種破碎機(jī)機(jī)型中擁有比較突出的性能，它即可用于中碎作業(yè)，其PEX細(xì)顎式破碎機(jī)型號(hào)也可用于細(xì)碎作業(yè)，是礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)的破碎設(shè)備。
二、顎破的性能特點(diǎn)：
1、破碎比大
簡(jiǎn)單說(shuō)破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。
破碎比是指破碎過(guò)程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過(guò)程中減少的倍數(shù)與破碎機(jī)能量消耗和l處理能力有關(guān)。為了簡(jiǎn)易表示和比較各種破碎機(jī)械的這一主要特征，也可以用破碎機(jī)的進(jìn)料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機(jī)的破碎比，并將其稱為公稱破碎比。
2、深腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠
顎破機(jī)具有簡(jiǎn)單合理的機(jī)身結(jié)構(gòu)，各部件通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)后維護(hù)更方便和簡(jiǎn)單，常見(jiàn)的顎破機(jī)具有能耗低、工作可靠等特點(diǎn)，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度為20％-25％，低于常見(jiàn)的顎破機(jī)。
3、維護(hù)成本低
易損件壽命長(zhǎng)，耐磨；制造工藝精密，對(duì)于主軸、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴(yán)格使用焊接架，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤，方便吊裝。
三、顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)表（見(jiàn)下面表一：顎破技術(shù)參數(shù)）
不同型號(hào)顎破的產(chǎn)量（處理能力）、進(jìn)料口大小、電機(jī)功率等技術(shù)參數(shù)都不同，根據(jù)石料的大小可以向廠家提出訂制要求。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm，是初級(jí)破碎設(shè)備。

沖擊式破碎機(jī)簡(jiǎn)介：
沖擊式破碎機(jī)又稱“沖擊式制砂機(jī)”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱、實(shí)用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對(duì)大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進(jìn)行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機(jī)場(chǎng)、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機(jī)
沖擊式破碎機(jī)工作原理：
沖擊式破碎機(jī)的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的。當(dāng)石料（俗稱物料）進(jìn)入到?jīng)_擊破的3個(gè)入料口形成自然下落的過(guò)程中，中間入料口進(jìn)入的物料與兩旁入料口進(jìn)入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強(qiáng)烈碰撞，因此達(dá)到了破碎的目的。沖擊破主機(jī)內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因?yàn)楸粵_擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒(méi)有對(duì)反擊板造成強(qiáng)烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運(yùn)動(dòng)而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個(gè)閉路循環(huán)作業(yè)運(yùn)動(dòng)，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計(jì)成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機(jī)原理圖
沖擊式破碎機(jī)的性能特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：
1、稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤(rùn)滑稀油站的作用是潤(rùn)滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過(guò)稀油站潤(rùn)滑，可以有效的控制兩個(gè)油泵的稀油供給，時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備有無(wú)漏油、檢測(cè)壓力以及后**油溫過(guò)高會(huì)立刻提醒并停機(jī)。沖擊破的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過(guò)稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問(wèn)題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長(zhǎng)了客戶對(duì)設(shè)備的維護(hù)周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個(gè)電機(jī)
（1）如果沖擊破使用單電機(jī)，會(huì)造成機(jī)器的主軸受力偏向一個(gè)方向，這種長(zhǎng)期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此，雙電機(jī)的設(shè)計(jì)思路**了設(shè)備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機(jī)來(lái)維持，單電機(jī)的缺點(diǎn)是在運(yùn)作過(guò)程率過(guò)小，而采用雙電機(jī)能足夠**功率，確保機(jī)器轉(zhuǎn)速達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
3、維護(hù)開(kāi)啟裝置
恒源沖擊式破碎機(jī)采用的開(kāi)啟裝置是自動(dòng)液壓開(kāi)啟方式，這樣有效快速的可以打開(kāi)設(shè)備上蓋，極大的降低了維護(hù)人員的工作強(qiáng)度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機(jī)器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機(jī)缺點(diǎn)有三個(gè)方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料，由此在使用過(guò)程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉(zhuǎn)子的造價(jià)高，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟(jì)損失，因此在對(duì)沖擊破維護(hù)中重點(diǎn)是要在使用過(guò)程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過(guò)程中容易進(jìn)入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進(jìn)入后清理工作時(shí)間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

http://www.apoyophoto.com