巖石的大小、巖石的極限抗壓強度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個重要的考量指標。由于篇幅有限，今天小編先來和大家來談一下四個指標中的前兩個：即巖石的大小和極限抗壓強度。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進料口來作對比，物料的大小需遠小于破碎設(shè)備的進料口。下面列舉顎式破碎機的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強度：
巖石的極限抗壓強度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強度來作對比，即巖石的極限抗壓強度需遠小于破碎設(shè)備的許用抗壓強度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時，選擇顎式破碎機+圓錐機+制砂機。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時，選擇圓錐機+制砂機。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時，選擇顎式破碎機+反擊破+制砂機。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時，選擇反擊破+制砂機。

在購買破碎機前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時的機型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動篩分、電動機、破碎機襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點，我們詳細述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項：
破碎機現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細碎才能達到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機的輸送規(guī)格要符合破碎機生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備的自動控制裝置。
二、降低破碎機生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機進料時含有粘性物料，影響設(shè)備正常運作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴重；
2、小于破碎機排料口的細粒物料含量超過破碎機生產(chǎn)能力的10％；
3、進入破碎機破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機功率；
8、輸送設(shè)備的運輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴重，破碎效率降低，而且可能會損壞機器。

顎式破碎機（以下簡稱顎破）作為砂、礦石生產(chǎn)線中普遍采用的頭破（粗破）設(shè)備，有著舉足輕重的“地位”，一般顎破機的破碎比可達4-6，并且其出料口可以自由調(diào)節(jié)粒度大小，使產(chǎn)品粒度均勻度可自由把控，其穩(wěn)定優(yōu)異的破碎表現(xiàn)深受砂石場老板的喜愛。今天我們講一下顎破的應(yīng)用范圍、特點及技術(shù)參數(shù)：
PE顎式破碎機
一、顎破的應(yīng)用范圍：
顎破普遍應(yīng)用于大中小型砂石、礦石加工場內(nèi)，它可破碎抗壓強度不大于320兆帕的堅硬、中硬、軟質(zhì)礦石，如各種礦石、溶劑、爐渣、建筑石料、大理石等。在各種破碎機機型中擁有比較突出的性能，它即可用于中碎作業(yè)，其PEX細顎式破碎機型號也可用于細碎作業(yè)，是礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)的破碎設(shè)備。
二、顎破的性能特點：
1、破碎比大
簡單說破碎比就是礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱為破碎比。
破碎比是指破碎過程中原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度比值，即廢物粒度在破碎過程中減少的倍數(shù)與破碎機能量消耗和l處理能力有關(guān)。為了簡易表示和比較各種破碎機械的這一主要特征，也可以用破碎機的進料口寬度與出料口寬度的比值作為該破碎機的破碎比，并將其稱為公稱破碎比。
2、深腔結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠
顎破機具有簡單合理的機身結(jié)構(gòu)，各部件通過優(yōu)化設(shè)計后維護更方便和簡單，常見的顎破機具有能耗低、工作可靠等特點，使得生產(chǎn)能力調(diào)度更加方便。多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度為20％-25％，低于常見的顎破機。
3、維護成本低
易損件壽命長，耐磨；制造工藝精密，對于主軸、易損件、軸承之類的核心部件采用了熱處理工藝；大型顎破嚴格使用焊接架，保證產(chǎn)品使用可靠；產(chǎn)品都有吊裝鉤，方便吊裝。
三、顎式破碎機技術(shù)參數(shù)表（見下面表一：顎破技術(shù)參數(shù)）
不同型號顎破的產(chǎn)量（處理能力）、進料口大小、電機功率等技術(shù)參數(shù)都不同，根據(jù)石料的大小可以向廠家提出訂制要求。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～1200mm，是初級破碎設(shè)備。

沖擊式破碎機簡介：
沖擊式破碎機又稱“沖擊式制砂機”，根據(jù)“石打石”破碎原理及技術(shù)自主研發(fā)生產(chǎn)的高效砂石設(shè)備，節(jié)能、低耗、出砂率高，其性能在各種礦石細破設(shè)備中有主導(dǎo)地位，是目前炙手可熱、實用可靠的碎石設(shè)備。此設(shè)備能對大理石、巖石、鵝卵石、河卵石等石料進行有效的破碎和制砂，目前被廣泛應(yīng)用于公路、機場、水利等行業(yè)。
沖擊式破碎機
沖擊式破碎機工作原理：
沖擊式破碎機的工作原理是依據(jù)“石打石”的原理而研發(fā)設(shè)計的。當(dāng)石料（俗稱物料）進入到?jīng)_擊破的3個入料口形成自然下落的過程中，中間入料口進入的物料與兩旁入料口進入的物料被葉輪沖擊后，形成了石頭碰石頭的情況，這就形成了“石打石”的強烈碰撞，因此達到了破碎的目的。沖擊破主機內(nèi)的反擊襯板磨損小，是因為被沖擊破轉(zhuǎn)子甩出的石頭與自然下落的物料相互碰撞沖擊，由此形成的二次破碎沒有對反擊板造成強烈的磨損。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，在離心力作用下與連續(xù)落下的物料相互撞擊，形成渦流運動而造成相互撞擊、摩擦、破碎后直接從下部出料口排出，這樣往復(fù)循環(huán)，形成了一個閉路循環(huán)作業(yè)運動，后再由篩分輸送設(shè)備設(shè)計成自己所需要的粒度要求。
沖擊式破碎機原理圖
沖擊式破碎機的性能特點和優(yōu)勢：
1、稀油潤滑系統(tǒng)
沖擊式破碎機的潤滑系統(tǒng)是采用稀油站，顧名思義，潤滑稀油站的作用是潤滑、控制油溫和控制油的純凈度。通過稀油站潤滑，可以有效的控制兩個油泵的稀油供給，時刻監(jiān)控設(shè)備有無漏油、檢測壓力以及后**油溫過高會立刻提醒并停機。沖擊破的特點是轉(zhuǎn)子中的軸承極容易發(fā)熱，通過稀油站的冷卻系統(tǒng)和加熱裝置能夠**軸承始終處于狀態(tài)，因此解決了軸承發(fā)熱的問題，使設(shè)備軸承始終能保持住恒溫狀態(tài)，有效的延長了客戶對設(shè)備的維護周期和使用壽命，并大大減少了投資成本。
2、采用2個電機
（1）如果沖擊破使用單電機，會造成機器的主軸受力偏向一個方向，這種長期受力不均勻的狀態(tài)極易損壞設(shè)備的主軸，因此，雙電機的設(shè)計思路**了設(shè)備主軸的均衡受力；
（2）沖擊破的轉(zhuǎn)速需要大功率的電機來維持，單電機的缺點是在運作過程率過小，而采用雙電機能足夠**功率，確保機器轉(zhuǎn)速達到標準。
3、維護開啟裝置
恒源沖擊式破碎機采用的開啟裝置是自動液壓開啟方式，這樣有效快速的可以打開設(shè)備上蓋，極大的降低了維護人員的工作強度，可以節(jié)省人工，單人操作就能方便的更換機器轉(zhuǎn)子和內(nèi)部構(gòu)件，增加了工作效率。?
小編總結(jié)了沖擊式破碎機缺點有三個方面：
1、由于沖擊破的工作原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子擊打石料，由此在使用過程中其錘頭、板錘、反擊板磨損很快，這種缺陷在很大程度上限制了沖擊破只能破碎中硬度物料。
2、轉(zhuǎn)子的造價高，換一次轉(zhuǎn)子相當(dāng)于給客戶造成了經(jīng)濟損失，因此在對沖擊破維護中重點是要在使用過程中要控制好轉(zhuǎn)子的溫度，特別是炎熱的夏天。
3、沖擊破使用過程中容易進入鐵溜子，盡管很多廠家安裝了除鐵器，但如果一旦進入后清理工作時間在10-20分鐘，這樣使得工作效率大大降低。

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