在購買破碎機(jī)前，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力是否能達(dá)到所需的參數(shù)值，行業(yè)人士也許都知道破碎機(jī)是生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力部分取決于選擇設(shè)備時(shí)的機(jī)型選型和設(shè)備質(zhì)量，比如：給料裝置、輸送設(shè)備、振動(dòng)篩分、電動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)襯板等選型問題都是需要深度考慮的問題。那么就以上幾點(diǎn)，我們詳細(xì)述說一下影響生產(chǎn)能力預(yù)估的設(shè)備選型需要注意的事項(xiàng)：
破碎機(jī)現(xiàn)場
一、粗破設(shè)備選型時(shí)需要注意的幾個(gè)方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點(diǎn)是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要?jiǎng)蛩俚亟o料，并且給料時(shí)需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時(shí)，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī)生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動(dòng)篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個(gè)設(shè)備的安裝位置及配備的自動(dòng)控制裝置。
二、降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟停控制裝置；
7、沒有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過硬或過韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。
三、選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會損壞機(jī)器。

顎式破碎機(jī)的破碎室主要由顎板、動(dòng)顎護(hù)板、動(dòng)顎楔塊和邊護(hù)板構(gòu)成。接下來介紹一下各部件在顎破設(shè)備運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)，同時(shí)為了確保顎破的性能和高性價(jià)比的生產(chǎn)，請務(wù)必經(jīng)常檢查如下零件，并在其完全磨損前予以更換。
一、顎板
顎板的磨損圖案和調(diào)整對破碎機(jī)的性能有很大的影響。破碎機(jī)可以安裝具有不同圖案和剖面的顎板來適應(yīng)不同的破碎負(fù)荷顎板常常在一端或在靠近一端的斑點(diǎn)處磨損較嚴(yán)重。因此，調(diào)換使用（上下顛倒）可延長壽命。
如果顎板底端磨損嚴(yán)重，顛倒后，破碎室上部的咬入角有過大的風(fēng)險(xiǎn)。 這可能導(dǎo)致材料上的夾持力減小，繼而導(dǎo)致性能下降。如果出現(xiàn)這種情況，上海恒源冶金設(shè)備有限公司建議應(yīng)及時(shí)更換顎板。
由于顎板的磨損受多個(gè)因素的影響，因此無法就顛倒使用或更換的時(shí)間和方法作出統(tǒng)一。應(yīng)定期檢查磨損圖案，并判斷顛倒或更換顎板的時(shí)間。一般而言，如果經(jīng)常顛倒使用顎板，則磨損將比較均勻，對咬入角的影響也比較小。
條簡單的規(guī)則是：
– 如果顎板有一部分的齒高減少了 30%（剩余 70%），這時(shí)就應(yīng)該開始顛倒。
– 如果顎板的一部分磨損得幾乎與原始齒基水平，則這時(shí)應(yīng)進(jìn)行第2 次顛倒。
– 在顎板磨損得與齒基水平后，再調(diào)換也不會有用處，這時(shí)應(yīng)該更 換顎板。
注意！ 在顎板完全磨損前進(jìn)行更換，常常是大有裨益的。

巖石的大小、巖石的極限抗壓強(qiáng)度、成品大小和生產(chǎn)線的產(chǎn)量是破碎設(shè)備選型的四個(gè)重要的考量指標(biāo)。由于篇幅有限，今天小編先來和大家來談一下四個(gè)指標(biāo)中的前兩個(gè)：即巖石的大小和極限抗壓強(qiáng)度。
一、巖石的大小
巖石的大小很容易理解，根據(jù)巖石大小來選擇破碎設(shè)備就是用巖石的大小和破碎設(shè)備的進(jìn)料口來作對比，物料的大小需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的進(jìn)料口。下面列舉顎式破碎機(jī)的設(shè)備參數(shù)。更多破碎設(shè)備的設(shè)備參數(shù)可參考小編的其他文章。
二、巖石的極限抗壓強(qiáng)度：
巖石的極限抗壓強(qiáng)度也可以理解為巖石的硬度，它反應(yīng)了巖石破碎的難易程度，根據(jù)巖石的硬度來選擇破碎設(shè)備一般是用巖石的極限抗壓強(qiáng)度來和破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度來作對比，即巖石的極限抗壓強(qiáng)度需遠(yuǎn)小于破碎設(shè)備的許用抗壓強(qiáng)度。巖石的硬度等級見下表：
三、破碎設(shè)備的選型：
1、巖石尺寸較大且硬度等級在1-3級時(shí)，選擇顎式破碎機(jī)+圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
2、巖石尺寸不大且硬度等級在1-3級時(shí)，選擇圓錐機(jī)+制砂機(jī)。
3、巖石尺寸較大且硬度等級在4-6級時(shí)，選擇顎式破碎機(jī)+反擊破+制砂機(jī)。
4、巖石尺寸不大且硬度等級在4-6級時(shí)，選擇反擊破+制砂機(jī)。

1、生產(chǎn)能力
一般在破碎機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠的時(shí)候，銘牌上會標(biāo)記此設(shè)備的產(chǎn)量，也就是生產(chǎn)能力，一般以每小時(shí)多少噸為單位，也有廠家以公斤（kg）為單位。這個(gè)參數(shù)能讓購買者明確了解設(shè)備的產(chǎn)量，使得購買者可以根據(jù)自己產(chǎn)量需求而訂制設(shè)備，避免了設(shè)備產(chǎn)量不夠或產(chǎn)能多余、浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。
2、產(chǎn)品粒度
破碎行業(yè)內(nèi)所說的產(chǎn)品粒度，是指成品物料通過破碎機(jī)工作生產(chǎn)出的物料的直徑，一般以毫米（mm）作為測量單位，產(chǎn)品粒度也可稱為“出料粒度”，一般破碎機(jī)的產(chǎn)品粒度都是由出料口處裝有可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)閥來控制粒度大小的。廠家所說的產(chǎn)品粒度大小不可能是破碎機(jī)一次全部排出的就能符合粒度要求的，是通過生產(chǎn)線中的振動(dòng)篩設(shè)備，進(jìn)行“閉路循環(huán)”進(jìn)入破碎機(jī)再加工而得到的符合要求的粒度。
3、閉路循環(huán)
是指當(dāng)客戶需要均勻尺寸的成品物料時(shí)，采用的這種循環(huán)方式。當(dāng)物料經(jīng)過破碎機(jī)設(shè)備被破碎后，通過排料口排出，但此時(shí)物料的大小各異，通過篩分設(shè)備進(jìn)行篩選后，符合粒度大小的從振動(dòng)篩篩網(wǎng)中落下后輸送到成品堆放區(qū)；而超過粒度大小的石料繼續(xù)通過輸送機(jī)循環(huán)輸送至破碎機(jī)內(nèi)繼續(xù)破碎，如此往復(fù)循環(huán)就形成了破碎機(jī)生產(chǎn)線的閉路循環(huán)。
4、開路循環(huán)
是指客戶對石料粒度大小沒有特定的要求，只要一次性通過破碎機(jī)就行，出來的料大小不一，如果破碎機(jī)出料口尺寸為50mm，那么生產(chǎn)出的石塊尺寸可能是1mm-49mm范圍之間，成品粒度非常不均勻，這種生產(chǎn)模式就稱為開路循環(huán)。
破碎機(jī)進(jìn)料口和排料口
5、給料
簡單說就是給破碎機(jī)提供生產(chǎn)原料，給料是通過破碎進(jìn)料口裝有輸送裝置實(shí)現(xiàn)喂料的，比如常見產(chǎn)品有：振動(dòng)喂料機(jī)、懸掛給料機(jī)、板式給料機(jī)等設(shè)備；給料機(jī)設(shè)備尺寸是根據(jù)給料石塊的大小而訂制的，如果過大的石頭要通過小型給料機(jī)振動(dòng)輸送給頭破設(shè)備，那也是比較吃力的，一定要選擇合適的給料機(jī)。
6、破碎腔
破碎機(jī)機(jī)體內(nèi)由配件（襯板）組成的破碎空間稱為破碎腔，一般的破碎機(jī)設(shè)備都有破碎腔，區(qū)別在于其設(shè)計(jì)方式不同，腔體的大小、構(gòu)造、運(yùn)作原理決定了破碎的能力和效率，也是直接影響破碎機(jī)易損件的使用更換周期。各種型號的破碎機(jī)設(shè)備破碎腔構(gòu)造都不同，比如顎式破碎機(jī)是動(dòng)顎和定顎形成的深V型破碎腔，物料落入到兩者之間，通過動(dòng)顎偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)而擠壓石塊形成破碎；反擊式破碎機(jī)是反擊轉(zhuǎn)子和主機(jī)襯板間形成的擊打破碎腔，物料通過板錘擊打石塊撞擊襯板而形成破碎過程的；而圓錐破碎機(jī)的破碎腔是通過軋臼壁和破碎壁之間形成的空間，物料經(jīng)過兩者之間被擠壓進(jìn)行破碎的，優(yōu)化設(shè)計(jì)的破碎腔是直接影響易損件壽命的。
7、給料口尺寸
也稱為“進(jìn)料口尺寸”，就是破碎機(jī)進(jìn)物料的尺寸。在破碎機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)都廠家都會考慮設(shè)備破碎物料大小的限制問題，比如頭破顎式破碎機(jī)，其一般都放在生產(chǎn)線前段，石料都屬于初始未被破碎的大小，經(jīng)過給料口進(jìn)入破碎過程，石料被擠壓后粉碎成小顆粒的物料，在此進(jìn)料過程中，進(jìn)入進(jìn)料口的石料大小不能大于給料口尺寸，否則會造成碎石堆積而無常生產(chǎn)。
8、排料口尺寸
是指破碎機(jī)生產(chǎn)加工物料后出料地方的尺寸大小，排料口尺寸還包括兩個(gè)術(shù)語：小排料口尺寸和開口排料口尺寸，小排料口就是當(dāng)機(jī)器破碎元件旋擺到接近位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)間允許達(dá)到的小距離稱為小排礦口；而開口排料口尺寸是指當(dāng)兩破碎元件旋擺到遠(yuǎn)的位置時(shí)，兩個(gè)破碎元件底部兩點(diǎn)間的距離。當(dāng)破碎機(jī)排料口處于開口狀態(tài)時(shí)，里面的物料會被迅速排出。

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